絕緣接頭漏氣妨治與維修方案、初凝應(yīng)急處理
絕緣接頭漏氣妨治與維修方案、初凝應(yīng)急處理
一、防治措施
(1)絕緣接頭安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離管道彎頭，避免在50m內(nèi)存有待焊接死口。
(2)地面安裝絕緣接頭時(shí)，應(yīng)將其安裝于距彎頭20m外的直管段上，并設(shè)置支架。
(3)埋地安裝絕緣接頭時(shí)，應(yīng)避免安裝在常年積水或管道走向的低洼處n3。
(4)絕緣接頭與管道連接后，不宜在距接頭5m內(nèi)起吊管道。
(5)絕緣接頭安裝后，其運(yùn)行工況均通過(guò)陰極保護(hù)參數(shù)反饋，在役期間應(yīng)進(jìn)行定期檢測(cè)和評(píng)估，例如進(jìn)行定期電絕緣監(jiān)測(cè)等，以加強(qiáng)并完善對(duì)絕緣接頭的完整性管理。
(6)絕緣接頭一旦發(fā)生漏氣，一般無(wú)法修復(fù)，基本都要進(jìn)行更換才能保證陰極保護(hù)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。對(duì)于絕緣接頭因受力變形導(dǎo)致的泄漏故障，通�？梢酝ㄟ^(guò)補(bǔ)焊的方式快速消除。
絕緣接頭漏氣臨時(shí)維修方案
臨時(shí)方案 |
維修內(nèi)容 |
維修作業(yè)性質(zhì) |
預(yù)計(jì)維修周期（天） |
方案1 |
維修絕緣接頭或直接補(bǔ)焊 |
降壓放空、氨氣置換，二級(jí)熱工補(bǔ)焊 |
1 |
方案2 |
臨時(shí)更換絕緣接頭為鋼制直管段 |
降壓放空、氨氣置換、切割，一級(jí)熱工換管 |
4 |
方案3 |
補(bǔ)強(qiáng)堵漏 |
降壓或放空、預(yù)制補(bǔ)強(qiáng)機(jī)具、袖套補(bǔ)強(qiáng)、注入密封劑冷工作業(yè) |
15 |
二、初凝應(yīng)急處理
(1)初凝現(xiàn)象當(dāng)中間加熱站和牙哈裝車站來(lái)油溫度越來(lái)越低，來(lái)油量越來(lái)越少，及至無(wú)來(lái)油時(shí)，管道將出現(xiàn)初凝現(xiàn)象。如果不及時(shí)處理，管道停輸時(shí)間超過(guò)安全停輸時(shí)間，很可能會(huì)導(dǎo)致凝管事故。
(2)初凝應(yīng)急處理在發(fā)現(xiàn)管道出現(xiàn)初凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)滿負(fù)荷頂油運(yùn)行，頂油過(guò)程中應(yīng)盡量避免
再次停輸，防止已遭到破壞的蠟質(zhì)結(jié)構(gòu)再次恢復(fù)。在初凝處理中，有三個(gè)過(guò)程主導(dǎo)壓力、排的變化和管道恢復(fù)正常的速度，一是填充管道內(nèi)部空隙的過(guò)程，在該過(guò)程中，排量由高到低，由小到大，首站輸出量大，末站收油量少，在充滿管道的瞬間，會(huì)有一個(gè)排量突降的標(biāo)志；二末段部分低溫原油屈服的過(guò)程，在克服了這部分原油屈服值后，壓力下降，排量上升到一定程度；三是剝落管壁凝油層，恢復(fù)管道正常排量的過(guò)程，通過(guò)采取持續(xù)加壓頂油和在下擴(kuò)大管徑，從根本上恢復(fù)管道的正常狀態(tài)。在該過(guò)程中，排量由低到高，壓力由大到小，首站輸出量小，
末站收油量多。
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